發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)落后的難題，本實(shí)用新型提供ー種無(wú)縫鋼管制造的冷推不銹鋼彎頭。該彎頭整體壁厚均勻、外形美觀、光潔度高、耐腐蝕、采用先進(jìn)成熟的冷推制エ藝制造而成，同時(shí)生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)耗能低、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種冷推不銹鋼彎頭，包括彎頭本體，其特征在干所述彎頭本體包括彎曲成一定角度的彎曲段，彎曲段的兩端分別設(shè)置有直管段。進(jìn)一步地說(shuō)所述彎頭本體為外徑為60. 3 610mm、壁厚(3)為2 30mm的彎頭本體。所述直管段的長(zhǎng)度為(T50mm，彎頭角度0為30°、45°、60°或90°。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是ー種無(wú)縫鋼管冷推成型的冷推不銹鋼彎頭，它的彎頭本體上包括彎曲段和直管段。其中，直管段的長(zhǎng)度為(T50mm，彎曲段的彎頭角度0有30°、45°、60°、90°多種選擇，特殊情況下還可采用其他的角度。本實(shí)用新型壁厚均勻、外形美觀、光潔度高、耐腐蝕、采用先進(jìn)成熟的冷推制エ藝制造而成，同時(shí)生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)耗能低、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、使用壽命長(zhǎng)。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式：

圖1、圖2所示，ー種冷推不銹鋼彎頭，包括彎頭本體。所述彎頭本體包括彎曲成一定角度的彎曲段1，彎曲段I的兩端分別設(shè)置有直管段2。[0015]在本實(shí)施例中，所述彎頭本體為外徑為60. 3飛10mm、壁厚3為2 30mm的彎頭本體，選用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)不銹鋼無(wú)縫鋼管為原材料。所述直管段2的長(zhǎng)度為(T50mm，彎曲段I的彎頭角度9為30°、45°、60°或90°，也可根據(jù)需要制造特殊角度彎頭。本實(shí)用新型采用芯棒成型推制和鋼球過球推制相結(jié)合的冷推エ藝方式，從而保證彎頭的整體壁厚均勻、外形美觀、光潔度高，不會(huì)出現(xiàn)折皺、重皮、裂紋等缺陷，并且與熱成型相比節(jié)省耗能60%以上。成型后的彎頭經(jīng)過固溶處理以保證金相和硬度，經(jīng)過無(wú)損檢測(cè)手段保證產(chǎn)品質(zhì)量。并采取連續(xù)作業(yè)的方式以節(jié)省能源和提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。上述彎頭完全符合國(guó)家、行業(yè)、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12459、DL/T 695、SH 3408、SY/T0510、HG/T 21635、ASME B16. 9等對(duì)產(chǎn)品的要求，并廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電、冶金、電力、輸氣、建筑、造船、造紙、染料、釀造、制藥、軍エ等行業(yè)。