不銹鋼彎頭能夠在不同的領(lǐng)域中使用，良好的特點(diǎn)和優(yōu)勢促使能夠不斷的推廣和進(jìn)步，充實(shí)展現(xiàn)良好的價值和作用，不損害施工中的價值。由不銹鋼所制造的不銹鋼彎頭，它代表性的特點(diǎn)就是不生銹。不生銹的特點(diǎn)就是可以防止它被腐蝕，從而使液體在流動中漏掉。不銹鋼彎頭由名稱可以得知，它是由不銹鋼經(jīng)溶化，然后倒入模具中經(jīng)晾干而成。它的特性就是抗水、抗腐、抗壓力。

將彎頭和筒體本身進(jìn)行組合焊接，要注意表面的清潔，從而使防止因焊接造成的焊渣污染物和表面進(jìn)行酸洗。防止彎頭表面劃傷，從而導(dǎo)致管道漏水漏液。防止鐵離子的污染和氧化。不能將不銹鋼彎頭放在露天的地方，防止雨淋受潮。不能將其強(qiáng)行組合焊接。不銹鋼彎頭生產(chǎn)后要進(jìn)行酸洗，要注意不能使用還原酸進(jìn)行酸洗，防止物質(zhì)的還原。

一、不銹鋼彎頭制作工藝：

1、不銹鋼彎頭彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒埽鐝濐^、彎管等等；

2、不銹鋼彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部門直徑減小；

3、帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/span>

4、改變斷面的管件，根據(jù)要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫巍⒙研巍⒍噙呅蔚鹊龋?/span>

5、帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

6、不銹鋼彎頭變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化；

二、不銹鋼彎頭的成型工藝：

1、加熱

對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱，管坯在運(yùn)動中被加熱并完成成形過程。

不銹鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應(yīng)加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

2、焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動焊等。

制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作，并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評定，以驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考試并取得相應(yīng)資質(zhì)證書方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接管件要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應(yīng)船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。

3、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到   和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。

不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進(jìn)行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其   終成形溫度不低于723℃（再結(jié)晶溫度）時，可不用進(jìn)行熱處理，因在此溫度條件下其   終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時應(yīng)進(jìn)行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應(yīng)進(jìn)行熱處理。

對熱處理的常規(guī)檢驗(yàn)一般通過硬度試驗(yàn)完成。

4、表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以   產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗(yàn)的要求。

對采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過專用機(jī)床或通用機(jī)床完成；對于尺寸過大的管件，當(dāng)現(xiàn)有機(jī)床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

管件的外觀、尺寸檢驗(yàn)通常在切削加工后進(jìn)行。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗(yàn)材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對于無損檢測的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。